含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。含乳化油的废水,会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降,形成具有较大黏性的油泥团,堵塞管道和设备影响生产的正常进行。且油类物质对环境的影响也非常大,阻碍水体生物正常生长,破坏水资源的利用佳值。因此,含油废水处理非常重要。(含油废水处理工艺在机械加工废水处理、切削液废水处理等废水处理中都有广泛使用。)
(一):物理法
1、重力分离法:利用油水密度差进行分离的方法,最常用的设备是隔油池;
2、膜分离法:在滤膜作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来,从而使油水分离;
(二):物化法
1、气浮法:使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒上,利用气体本身的浮力将污染物带出水面,起到分离的目的;
2、吸附法:利用亲油性材料吸附水中的油;
(三):化学法:利用破乳剂,破坏油珠的水化膜,使油珠聚集变大与水分开起到油水分离的作用;
(四):生化法:利用微生物将油类分解成二氧化碳和水。
常用几种工艺比较:
方法
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适用范围
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粒径
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主要优点
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主要缺点
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重力法
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浮油、分散油
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>60μm
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处理量大、运行费用低
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占地大
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气浮法
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分散油、乳化油
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>10μm
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效果好、工艺成熟
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占地大、
难除浮油
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絮凝法
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乳化油
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>10μm
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效果好、工艺成熟
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占地、药剂量大、难除浮油
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吸附法
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溶解油
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>10μm
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出水水质好、占地小
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吸附剂难再生、投资高
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生化法
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溶解油
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>10μm
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出水水质好、运行成本低
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设备、基建费用高
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电化学
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乳化油
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>10μm
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除油效率高
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耗电多、装置复杂
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粗粒化
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分散油、乳化油
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>10μm
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设备小型化、操作简单
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滤料易堵塞,不能久用
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膜过滤法
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乳化油、溶解油
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<60μm
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出水水质好、设备简单
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膜清洗困难、操作费用高
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排放标准应符合污水综合排放标准,具体排放标准规定,详见 GB 8978-1996 污水综合排放标准点击下载
随着国家对环保越来越重视,许多企业面临着环保评估,许多企业甚至因为水处理不合格这一问题,面临停产罚款,严重的会被关停处理。而含油废水COD高,BOD浓度低,可生化性差,且直接排放会对水、土壤造成严重危害,需要选择专业的水处理设备厂家来处理。
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